全自动木材砂光前处理自动喷砂机
喷砂机的用途优点
喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，以其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。
一、喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化；
2.工夹具和材料的清理强化；
3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；
4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；
6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；
7.修整焊缝；
8.工件表面釉；
9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；
10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；
11.发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；
12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。
机器的设计思想
本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的砂料通过胶管吸入喷枪内，然后压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面达到喷砂加工目的。喷枪内压缩空气和砂料边混合边喷射使压缩空气得到充分利用，空气流量和砂料流量调节方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高。
1、 到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，增大接触表面积，提高涂层附着力，改善涂装质量。
2、 表面残余压应力，达到硬化工件表面，增强零件表面对塑性变形抵抗能力和提高其疲劳强度。
六、机器的特性
1本机特点：
1、 工件输送速度可根据喷砂效果由变频器自由调控；
2、 喷枪采用摇摆方式，摇摆速度可变频调节，上面9把喷枪，下面3支喷枪，保证产品一次喷砂完成，各种喷射角度可微调，以达到良好的加工效果保证了产品的均匀度；
3、 输送方式采用滚轴，齿轮，链条，电机等组成。
4、 采用双通道净吹风装置有效将粉尘处理干净。
2.喷砂加工流程：
1.工人在一个头将产品上放入工作舱内，进入机舱后机器自动对产品进行喷砂，喷砂加工完成后进入净吹风工作舱装表面粉处理一次，另外一个人工将产品拿出，最后再经过一次净吹装置表粉尘处理干净。
3.效率高
本机配置喷枪12支，可根据需要调节,采用双向变频调整,喷枪摆动及输送速度均可调节。本机共设计喷枪4组,每组3把喷枪以保证喷砂的均匀度。
4.环保
采用美国唐纳内芯，除尘率能达到99%以上从而大大地降低了对环境的污染。
七、机器的主要技术参数:
规格型号：AH-3595A-12
设备外形尺寸：3900mm长900mm宽3000mm高
除尘风机：5.5KW 380V 50HZ
一、 电气系统：
电气系统由过滤器、压力表、调节阀电磁行程开关电机及相应的管路及控制元件组成。
二、 能源配置及消耗：
1、 离心风机1台：功率7.5kW
2、 传动电机1台（输送）：功率0.75KW
3、 摇摆电机2台：功率0.4KW*2
4、 搅砂电机1台：功率0.4KW
5、 照明及电控制：功率0.75KW
总功率：除空压机外约11KW
6、 压缩空气系统:（自备）
要求提供压力为7bar，流量约20m3/min的干燥压缩空气，空压机功率约100KW。
三、除尘器：
除尘器由内芯、反吹风机构、离心风机、机体、风管、风管弯头等组成，
（1） 机体由3.0mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷漆；
（2） 离心风机4-72型，B式传动，功率5.5KW；
反吹风机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成，每组内芯都配有脉冲电磁阀，当清除灰尘、控制器自动对每组内芯进行吹风，把捕集在内芯外表面的粉尘震落，然后粉尘随气流而下落入尘斗.
(3)除尘箱外尺寸：1200*1000*2500MM
1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品维护。
2：全国范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。
3：提供产品更新，功能改进，非标定做的专业咨询服务平台。
4：建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要。
5：现货。
全自动木材砂光前处理自动喷砂机